Като критично устройство за изолация в захранващите системи, надеждността на изключването на превключватели директно влияе върху безопасността на мрежата. Тази статия използваGW 4-126 изключване на превключвателяКато пример, комбиниранеIEC 62271-102 стандартии практически инженерен опит за разработване на ключови изисквания за експлоатация и поддръжка.
I. Технически спецификации на основната поддръжка
Поддръжка на системата за контакт
Измерване на съпротивлението на контакт:
Използвайте микро-омметър (точност ± 1%) под 10% от номиналния ток. Стандартна стойност:По -малко или равни на 200 μΩ (126kv клас). Ако съпротивата надвишава ограниченията:
Окислително лечение на слоя: For thickness >0. 2 мм, полирайте по посоката на движението за контакт, използвайки120- песъчинка(Избягвайте стоманени четки, за да предотвратите повреда на основния материал).
Проводимо приложение на мазнини: ПрилагайтеMolykote® g -5011(Съдържащо сребро), дебелина 0. 0 5–0.1mm, покритие по-голямо или равно на 90%.
Мониторинг на износване: Използвайте габарит за дебелина на лазер на всеки 6 месеца. Допустимо износване:По -малко или равно на 3 мм(както е посочено вDL/T 596).
Управление на ефективността на изолацията
Почистване на порцеланов изолатор:
За райони с замърсяване клас III или по -висока, извършете тримесечно измиване на вода (налягане{{0}}. 4–0.6mpa, water temperature >5 градуса) за контрол на плътността на солта по -малка или равна на 0. 1mg/cm².
Откриване на пукнатина: Use an ultrasonic flaw detector. Replace if crack depth >0.5mm or length >30 мм (GB 8287.1).
Композитна инспекция на изолатора: Тестът за хидрофобност трябва да достигнеНиво на HC1 (spray method). Replace if silicone rubber sheds are damaged (>5см²).
Оптимизация на механична работа
Работен контрол на въртящия момент:
Калибрирайте с помощта на цифров гаечен ключ. Въртящ/затварящ въртящ момент по -малък или равен на 250N · m (серия GW4).
Управление на смазване:
Въртящ се вал: Смажете двугодишно (пролет/есен) сМолибден дисулфид на литий на базата на литий (NLGI степен 2). Напълнете 60% от камерата за лагери.
Подмяна на маслото на скоростната кутия: ЗамениCLP 220 предавка every 5 years. Replace earlier if kinematic viscosity change >15%.
II. Стандарти за процеса на инсталиране
Изисквания за позициониране на основата
Контрол на изравняване: Калибриране с лазерно ниво (надлъжна/странична грешка<2°). For multi-section series, use a theodolite to ensure coaxial deviation <1°.
Лечение на котва на болта: M24 сила за предварително натоварване на болта300N·m±5%. КандидатствайтеZINGA® антикорозионно покритие(дебелина по-голяма или равна на 80 μm) след инсталиране.
Изграждане на системата за заземяване
Избор на проводник: ИзползванеTmy -50 × 6 медни автобуси(напречно сечение по-голямо или равно на 50 мм²) с консервирани 搭接 повърхности.
Тестване на наземното съпротивление: Measure via four-pole method. For soil resistivity >100Ω · m, нанасяне на средства за намаляване на съпротивлението (напр. Бентонит), за да се осигури съпротива<4Ω.
Специални екологични адаптации
Крайбрежни райони:
Употреба316L неръждаема стоманакомпоненти (тест за солен спрей, по -голям или равен на 2000 часа).
RTV-II анти-замърсяване на светкавицата({{0}}. 3–0,5 мм дебелина).
Студени региони:
Използвайте ниска температурна мазнина (изсипете точка -40 степен).
Инсталирайте електрически нагреватели (200W) на работни механизми.
Iii. Препоръчани препоръки за превантивна поддръжка
Интелигентни системи за мониторинг:
ИнсталиранеБезжични температурни сензори(± 1 градуса точност) за мониторинг на контактната температура в реално време.
Употребавибрационни сензори to detect mechanical looseness (alarm at >200Hz).
Управление на документацията:
Поддържайте карти за история на оборудването, записващи стойности на въртящия момент, дати на смазване и т.н.
Изпълнете етикетиране на QR код за проследяване на жизнения цикъл на резервните части.
Разходи и ползи: Стандартизираната поддръжка удължава експлоатационния живот от 20 до 30 години, намалявайки разходите за жизнения цикъл с 40%.